化工机械设备润滑管理与保养全析

化工机械设备润滑管理与保养全析

一、化工机械设备加强润滑的原因

在化工生产中，各类机械设备在运行时都会不可避免地产生摩擦和磨损现象。而减少机器零部件摩擦与磨损最为有效的常规手段，便是在发生摩擦的零件表面施加各种润滑剂。摩擦作为两个物体在有相对运动或运动趋势时相互作用的特殊形式，发生于接触表面，会阻碍物体的相对运动甚至使其停止运动。其本质是相互接触的两物体细微凹凸相互咬合以及原子间的相互吸引。当零件加工成型后，表面粗糙度既定，此时要降低摩擦，关键在于减少两个物体之间的接触点数量，建立液体摩擦机制。即在两个滑动体表面之间充满润滑剂，使表面不直接接触，摩擦发生在润滑剂内部，其摩擦系数在 0.003 - 0.01 之间，如此可有效避免摩擦表面的磨损，延长设备使用寿命，保障化工生产的连续性和稳定性。

二、液体摩擦的建立条件及示例

以车间的鼓风机转子支撑连接件 —— 滑动轴承为例，其建立液体摩擦需经历静止、启动和稳定三个阶段。在启动阶段，轴瓦极易出现裂纹而报废。原因主要有两点：其一，启动时转速较低，轴在轴承内壁上爬动，处于磨合期；其二，轴瓦材质多为巴氏合金，虽硬度大、耐磨，但脆性也大。随着时间推移，润滑油随轴颈旋转进入楔形区，当转速升高至油楔中的液体压力大于负荷（承载力）时，轴颈被抬起，轴瓦与轴颈间充满液体，二者彻底分离，成功建立液体摩擦。要达成这一状态，滑动摩擦表面之间必须满足以下条件：

润滑油供应充分且漏损少，以确保在摩擦部位能持续保持足够的润滑介质，维持液体摩擦状态。

润滑油的黏度和润滑性能要契合工作要求。不同的化工设备工作环境（如负荷、温度、转速等）差异较大，合适的黏度与润滑性能可保证在各种工况下都能有效降低摩擦与磨损，例如高温环境下需选用耐高温、黏度稳定的润滑油。

轴的转速要足够高，这样才能促使润滑油在轴与轴承间形成有效的油楔压力，实现轴颈的抬起与液体摩擦的建立。

配合的两个构件的表面粗糙度要适中。过于粗糙会加剧磨损且不利于液体摩擦的形成，过于光滑则可能影响润滑油的附着与油膜的稳定性。

三、润滑剂的选择要点

润滑剂的品质直接关乎机械设备的运行成效。若润滑效果不佳，会致使机械设备运转异常，润滑油迅速变质，无法实现降温与减少摩擦的目的，进而引发轻者设备故障、重者重大设备事故，严重干扰化工生产。润滑剂主要有液体、半固体和固体三种类型，常见的有润滑油、润滑脂和固体润滑剂，其中矿物油应用最为广泛。润滑油的主要物理化学性能涵盖黏度、闪点、燃点、凝固点、水分、机械杂质、水溶性酸或水溶性碱的含量等。在选择润滑油时，需综合考量机器的工作条件，包括负荷、温度和转速等因素。在充分保障机器摩擦零件安全运转的前提下，科学选择润滑油可有效降低能耗与产品成本。例如，在高负荷、低速运转的化工设备中，应选用黏度较高的润滑油以承受较大压力并保持良好的润滑膜；而在高速运转设备中，则需黏度较低的润滑油，以减少摩擦阻力和能量损耗。

四、设备润滑管理制度

（一）“五定” 与 “三级过滤” 原则

1、设备使用单位务必严格遵循设备润滑的 “五定” 原则，即定人、定点、定质、定量、定时。定人明确了润滑工作的责任人，确保每台设备的润滑都有专人负责；定点规定了设备具体的润滑部位，避免遗漏；定质要求根据设备需求选择合适质量标准的润滑剂；定量确定了每次润滑的用量，防止过多或过少；定时设定了润滑的周期，保证设备得到及时有效的润滑维护。

2、同时执行 “三级过滤” 制度，从领油大桶到油站固定油箱（桶）为第一级；从固定油箱（桶）到油壶为第二级；油壶经漏斗或自备网到设备为第三级。并且三级过滤所用滤网要符合规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、全损耗系统用油、汽缸油、齿轮油所用滤网，一级过滤为 60 目，二级过滤为 80 目，三级过滤为 100 目，特殊要求的按特殊规定执行。通过 “三级过滤” 可有效去除润滑油中的杂质，提高润滑质量，减少杂质对设备摩擦部件的损伤。

（二）油品容器与润滑用具管理

1、装有油品的容器应按种类规格分组存放，每组都要有清晰的油品标签，注明油品名称、牌号等，严禁混放。这有助于快速准确地取用所需油品，防止因误取误用导致设备润滑事故。

2、各种润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油桶和固定油桶（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，避免丢失或损坏。规范的润滑用具管理可保证其清洁度和正常使用功能，确保润滑油在输送和添加过程中不被二次污染。

（三）巡检与日常检查制度

各种生产装置油库管理员每日需对运转动设备巡检一次，重点检查设备的润滑油油位、油质，一旦发现问题应及时协调处理，并做好详细的巡检记录。通过日常巡检可及时发现润滑油量不足、油质变化等异常情况，提前采取措施，预防设备故障。

各生产车间操作工应对设备的加油点、油箱的油位随时检查，如有问题及时处理。操作工作为设备的直接使用者，在日常操作过程中密切关注设备润滑状态，能够及时发现并解决一些简单的润滑问题，保障设备正常运行。

（四）特殊设备润滑处理

对于需拆卸后才能加油或换油的设备，由生产动力科协调有关部门进行定期加（换）油。这类设备的润滑维护相对复杂，需要多部门协作，制定专门的润滑计划和操作规程，确保其润滑工作按时、按质完成，不影响整体生产进度。

化工机械设备的润滑管理与保养是一个系统且细致的工作，涉及润滑剂的科学选择、严格的管理制度执行以及各部门人员的协同配合。只有全面落实润滑管理的各项措施，才能有效减少设备摩擦与磨损，降低设备故障率，提高化工生产的安全性、稳定性和经济性。