机械设备与加工工具保养要求与方法详解

机械设备与加工工具保养要求与方法详解

一、设备维护保养概述

（一）保养的定义与目标

通过擦拭、清扫、润滑、调整等常规手段对设备进行护理，旨在维持并保护设备的性能及技术状况，此即设备维护保养。这是保障设备稳定运行、延长使用寿命的关键举措。

（二）保养的四项基本要求

1、清洁要求

设备内外需保持整洁，像各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等部位不能有油污，且各部位要做到不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物也得清扫干净。清洁与否影响设备散热、运行顺畅度等，例如油污可能阻碍散热与润滑，切屑进入传动部件易引发卡顿故障。

2、整齐要求

工具、附件、工件（产品）要摆放整齐，管道、线路要布置得有条理。整齐的布局利于提高工作效率，也能减少因杂乱摆放引发的安全事故，如工具掉落伤人、线路缠绕短路等情况。

3、润滑良好要求

按时进行加油或换油操作，确保设备不断油，杜绝干摩现象。油压需正常，油标要明亮，油路得畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡也要保持清洁。良好润滑可降低零部件摩擦阻力，减少磨损，像轴承部位有充足清洁润滑油就能防止过热损坏，延长设备寿命。

4、安全要求

操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止超负荷使用设备，设备的安全防护装置要齐全可靠，还要及时消除各类不安全因素。忽视安全易引发严重事故，如电机烧毁、传动部件断裂、人员受伤等情况。

（三）保养的主要内容

1、日常维护

这是设备维护的基础工作，需实现制度化和规范化。操作人员每日要检查设备外观、部件连接，运行时留意声音、温度，关机后清理表面等，如同日常 “体检”，能及时处理小问题，防止演变成大故障。

2、定期维护

要制定工作定额和物资消耗定额，并依此考核，且纳入车间承包责任制考核内容。按固定周期对设备关键部件进行拆卸检查、更换易损件、清洗润滑系统等，可提前发现并修复潜在问题，保障设备良好运行状态。

3、定期检查

这是有计划的预防性检查，除依靠人的感官外，还需借助检查工具和仪器，按定期检查卡执行。能深入检测设备内部结构、性能参数，为精准维护提供依据，例如用无损检测查焊缝裂纹、振动分析仪器判断故障隐患等。

4、精度检查

针对机械设备，精度检查很关键，目的是确定设备实际精度状况。因零部件磨损、变形会使精度下降影响产品质量，所以要通过测量尺寸、形状、位置精度等指标，及时发现偏差并调整修复，如调整丝杠螺母间隙、更换磨损刀具来恢复精度。

5、润滑和冷却系统维护

润滑系统为运动部件提供润滑油减少摩擦，冷却系统带走运行产生的热量防止过热。要定期检查润滑系统各部件工作情况、油质，及时添加或更换润滑油；检查冷却系统部件有无漏水、堵塞，冷却液是否充足，确保散热效果良好。

（四）设备维护规程要点

1、作业相关内容

明确设备达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等要求的作业内容、方法，以及使用的工器具、材料，还有应达到的标准和注意事项，让维护人员操作时有据可依。

2、检查相关内容

确定日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准，比如用红外测温仪测电机温度及规定正常温度范围等，使检查工作准确可操作，便于及时发现问题。

3、工人维护程度评定内容

明确检查和评定操作工人维护设备程度的内容与方法，如从设备清洁、润滑记录、故障报告及时性等方面综合评估，激励工人积极参与设备维护。

二、设备的三级保养制

（一）制度发展与意义

三级保养制度始于 20 世纪 60 年代中期我国，是在总结前苏联计划预修制实践经验基础上完善发展而来，标志着我国设备维修管理重心向保养转变，体现维修管理进步与预防为主方针的强化，是设备维护管理的重要制度，对提升企业设备管理水平、保障运行发挥关键作用。

（二）具体内容

1、日常维护保养

日例保

日例保由设备操作工人当班执行，需做好以下环节：

班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备并按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位的正确性与灵活性以及安全装置可靠性；低速运转检查传动、润滑和冷却情况，提前排查潜在问题，保障设备正常启动运行。

班中五注意：留意设备运转声音，关注温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号以及安全保险是否正常，及时察觉异常情况，避免故障扩大。

班后四件事：关闭开关，手柄归位零位；清除铁屑、脏物，擦净油污并加油；清扫场地，整理附件、工具；填写记录，办理交接班手续，保证设备下次使用及维护工作的连续性。

周例保

周例保由操作工人每周末进行，一般设备保养 2 小时，精、大、稀设备 4 小时，主要内容如下：

外观保养：擦净设备导轨、传动部位及外露部分，清扫场地，确保内外洁净无死角、无锈蚀，环境整洁，便于发现表面损伤等问题。

操纵传动检查：检查各部位技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置，确保传动声音正常、运行安全可靠。

液压润滑维护：清洗油线、防尘毡、滤油器，按需添加或换油，检查液压系统油质、油路、渗漏及研伤情况，保障液压系统正常运行。

电气系统检查：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地情况，保证电气系统完整、清洁、可靠，避免电气故障。

一级保养

以操作工人为主、维修工人协助，按计划对设备局部拆卸检查。清洗规定部位，疏通油路、管道，更换或清洗过滤元件，调整配合间隙，紧固各部位。用时 4 - 8 小时，完成后记录并注明未清除缺陷，由车间机械员组织验收。范围涵盖全部在用设备，重点设备严格执行，目的是减少磨损、消除隐患、延长寿命，保障生产任务顺利完成。

二级保养

以维修工人为主，操作工人参与，列入设备检修计划。对设备部分解体检查修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，使设备达到完好标准要求。用时约 7 天，完成后维修工人填记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档，旨在提高和巩固完好率，延长大修周期。

（三）对操作工人要求与成效

实行 “三级保养制”，要求操作工人做到 “三好”（管好、用好、修好设备）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）并遵守 “五项纪律”。该制度使对操作工人要求更具体，提升其维护知识与技能，突破原苏联计划预修制相关规定，改进缺点更贴合实际，在我国企业取得良好效果，提高了设备完好率，降低事故率，延长了大修理周期，减少大修理费用，带来较好技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

（一）四定工作

1、定使用人员

按定人定机制度，挑选本工种中责任心强、技术水平高、实践经验丰富的人员操作精、大、稀设备，并尽量保持人员相对稳定，便于熟悉设备特性，更好操作与维护。

2、定检修人员

对于此类设备较多的企业，可组建专业维修或修理组，专门负责其检查、精度调整、维护、修理工作，确保检修专业、高效，保障设备精度与性能。

3、定操作规程

分机型逐台编制操作规程并展示，要求操作人员严格执行，涵盖启动、运行、停止等各环节操作及注意事项、应急处理办法，规范操作避免误操作损坏设备。

4、定备品配件

依据设备在生产中的作用及备件来源情况确定储备定额，优先解决备品配件供应问题，因这类设备零部件特殊，储备充足可在故障时及时更换，减少停机时间。

（二）精密设备使用维护特殊要求

1、安装要求

必须严格按说明书规定安装设备，使用专业测量工具精确测量调整，任何安装偏差都可能导致精度下降甚至无法正常运行。

2、环境保障

对有恒温、恒湿、防震、防尘等特殊环境要求的设备，企业要采取相应措施，如配备空调、湿度调节装置、减震基础、空气过滤设备等，确保设备在适宜环境下工作，维持高精度性能。

3、异常处理

日常维护中不许随意拆卸零部件，发现异常要立即停车，绝不允许带病运转，以免故障扩大，造成更严重损坏和安全事故。

4、切削规范

严格执行说明书规定的切削规范，按直接用途进行零件精加工，控制加工余量尽量小，加工铸件时预先喷砂或涂漆，减少对刀具和设备的磨损，保障加工精度。

5、停机维护

非工作时间要加护罩防护，长时间停歇需定期擦拭、润滑、空运转，保持部件灵活性与润滑性，防止生锈、变形等问题。

6、附件管理

附件和专用工具要用专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借，因其损坏会影响设备正常使用。

四、动力设备的使用维护要求

1、人员资质与资料保障

运行操作人员必须事先经过专业培训并考试合格，同时企业要具备完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录，便于操作人员规范操作及后续问题追溯。

2、巡回检查要求

运行人员值班期间要随时巡回检查，不得随意离岗，以便及时发现设备运行中的异常情况，保障运行安全稳定。

3、异常处理规定

运行中遇不正常情况，值班人员要按操作规程紧急处理，并及时报告上级，防止事故扩大，保障安全生产。

4、仪表与设备状态保障

保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验，备用设备要完整可靠，确保关键时刻能正常投入使用，维持动能稳定供应。

5、故障处理要求

动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除，因其运行有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，故障不及时处理易引发严重安全事故。

6、预防性维护要求

定期进行预防性试验和季节性检查，提前排查潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态，满足生产动能需求。

7、安全教育要求

经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度，强化人员安全意识，避免因人为疏忽引发安全事故。

五、设备的区域维护

（一）区域维护概念与意义

设备的区域维护即维修工包机制，维修工人负责一定生产区域内设备维修工作，与操作工人共同做好日常维护、巡回检查等工作，并完成设备完好率、故障停机率等考核指标，是加强设备维修服务生产、调动人员积极性、促使生产工人关心设备保养维修的好形式。

（二）区域维护组工作任务与形式

1、工作任务

负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标，保障设备正常运行。

认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导督促操作工人做好日常和定期维护工作，提升整体维护水平。

在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作，全面掌握设备状况，及时处理问题。

2、优点与区域划分

区域维护组的优点是应急修理机动性高，能最短时间完成修理，值班钳工在无召请时可进行预防作业和参与计划修理。区域划分要考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工技术水平等因素，可按区域或设备类型划分，流水生产线按线划分维护区域。同时，要编制定期检查和精度检查计划，将计划检查安排在非工作日，常规检查安排在生产工人午休时间，避免影响生产。

六、提高设备维护水平的措施

（一）三化要求

1、规范化

统一维护内容，依据企业实际情况规定哪些部位清洗、哪些零件调整、哪些装置检查，使维护工作有统一标准可依。

2、工艺化

针对不同设备制订维护工艺规程，按规程开展维护工作，确保维护的科学性、专业性，提高维护质量。

3、制度化

根据设备不同工作条件，规定相应的维护周期和时间，并严格执行，保障维护工作按时有序进行。

（二）考核与群众参与

对定期维护工作制定工时定额和物质消耗定额并考核，同时结合企业生产经济承包责任制考核设备维护工作。企业还要发动群众开展专群结合的设备维护工作，组织自检、互检以及设备大检查，全面提升设备维护水平，保障设备良好运行，助力企业生产发展。