阀门维护保养全攻略：确保阀门高效稳定运行

阀门维护保养全攻略：确保阀门高效稳定运行

一、阀门维护保养的重要性

阀门在众多工业领域以及日常生活的管道系统中都扮演着极为关键的角色，其正常运行与否直接关系到整个系统的安全性、稳定性和效率。正确且有序有效的维护保养能够保护阀门，使其正常发挥功能并延长使用寿命。然而，阀门养护工作虽看似简单，实则在实际操作中常存在被忽视的方面。

二、日常阀门的维护保养

（一）存储与定期检查

1、存储环境要求：阀门应存放在干燥通风的室内，并且通路两端须堵塞，防止灰尘、湿气等杂质进入阀门内部，影响其性能和使用寿命。例如，在潮湿环境中，阀门的金属部件容易生锈腐蚀，而干燥通风的环境则能有效减少这种风险。

2、长期存放检查：长期存放的阀门应定期进行检查，清除其表面的污物，并在加工面上涂防锈油。定期检查可以及时发现阀门可能存在的问题，如是否有部件松动、生锈迹象等，防锈油则能在阀门表面形成一层保护膜，防止金属部件生锈，确保阀门在需要使用时能够正常运行。

（二）安装后检查项目

1、密封面磨损检查：密封面是阀门保证密封性的关键部位，需定期检查其磨损情况。若密封面磨损严重，可能导致阀门泄漏，影响系统正常运行。如在一些高压管道系统中，即使微小的密封面磨损也可能引发严重的泄漏事故，因此要密切关注密封面状态，必要时及时修复或更换。

2、阀杆和阀杆螺母梯形螺纹磨损检查：阀杆与阀杆螺母的梯形螺纹在阀门开关操作过程中会不断摩擦，容易出现磨损。磨损过度会导致阀门操作不顺畅甚至无法正常开关。通过定期检查，可以及时发现螺纹磨损情况，采取相应措施，如涂抹润滑油、修复螺纹或更换部件等，保证阀门操作的可靠性。

3、填料检查与更换：填料用于防止阀门内部介质泄漏，若填料过时失效或损坏，应及时更换。例如，当发现填料有老化、干裂或失去弹性等现象时，就需要更换新的填料，以确保阀门的密封性能。

4、密封性能试验：阀门检修装配后，必须进行密封性能试验。这是检验阀门维修质量和确保其正常运行的重要环节。通过试验可以验证阀门在不同压力条件下是否能够有效密封，防止介质泄漏。

（三）运行中的阀门检查要点

1、阀件完整性检查：运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损且不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母若发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，严禁用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。例如，在化工生产中，若阀门螺栓松动，可能导致阀门泄漏，引发安全事故和生产中断。

2、防护装置检查：对于容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩，防止杂质进入阀杆与填料之间，影响阀门的正常操作和密封性能。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，以便操作人员准确掌握阀门的开度。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好，保温夹套应无凹陷、裂纹，确保阀门各部件功能正常。

3、禁止违规操作：绝对不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物，特别是非金属阀门和铸铁阀门，因其材质相对脆弱，更要严格禁止此类行为，以免损坏阀门结构，影响其正常运行甚至引发安全事故。

三、阀门注脂时的维护保养

（一）注脂量控制

注脂时常常忽视注脂量的问题，存在注脂量少注脂不足或注脂过量两种情况。注脂量少会使密封面因缺少润滑剂而加快磨损，影响阀门密封性能和使用寿命；注脂过量则造成浪费。应根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确计算。可依据阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理注入适量的润滑脂，确保密封面得到良好润滑且无浪费。

（二）注脂压力控制

注脂时也常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，会导致密封漏或失效；压力过高，可能造成注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高时，一方面要检查注脂嘴，若脂孔阻塞则判明情况进行更换；另一方面若脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质也影响注脂压力，一般硬密封注脂压力要高于软密封，在注脂操作时需充分考虑这些因素，合理控制注脂压力。

（三）阀门开关位选择

阀门注脂时，要注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般处于开位状态，但特殊情况下可选择关闭保养。其他阀门不能一概以开位论处，如闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。正确选择阀门开关位，能够使润滑脂有效作用于密封部位，提高注脂效果。

（四）注脂效果检查

注脂操作中即使压力、注脂量、开关位都正常，仍需注意注脂效果问题。有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。只有阀球或闸板表面润滑良好，才能保证阀门在开关过程中顺畅无阻，减少磨损，确保阀门的密封性能和操作性能。

（五）阀体排污和丝堵泄压

注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行，注脂后密封腔内的空气和水分也能被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，还能保障阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生，如介质泄漏或杂质进入阀门内部。

（六）出脂均匀性检查

正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，需及时进行清通处理。出脂均匀性直接关系到阀门各密封部位是否都能得到充分润滑，若出脂不均匀，可能导致部分密封部位润滑不足，影响阀门整体密封性能。

（七）通径与密封圈座平齐调整

注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严；同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整，确保阀门的直角行程。只有通径与密封圈座平齐合适，才能保证阀门在开关过程中密封良好，无泄漏现象。

（八）注脂口封闭

注脂后，一定封好注脂口，避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化。封盖要涂抹防锈脂，避免生锈，以便下一次操作时应用。若注脂口封闭不好，杂质进入可能损坏阀门内部部件，脂类氧化则会影响其润滑性能，缩短阀门使用寿命。

（九）油品顺序输送考虑

注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。不同油品对阀门密封和润滑有不同影响，在维护保养时提前考虑并采取相应措施，可有效减少阀门故障。

（十）阀杆部位注脂

不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力。如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。对阀杆部位进行注脂，能够保证阀门操作顺畅，减少部件磨损，延长阀门使用寿命。

（十一）球阀流向标识

有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文 FIOW 字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。了解球阀的流向标识和自泄方向，有助于正确安装和使用球阀，避免因误操作导致阀门损坏或介质泄漏。

（十二）电动头及传动机构防水

阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题，尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。这会造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件，使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作，甚至传动部件损坏后手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。因此，要做好电动头及传动机构的防水措施，如密封防护、排水通道设置等，确保其正常运行。

四、阀门的清理方法

阀门浇铸完成后，必须进行抛丸清理。一般有滚筒式抛丸机、履带式抛丸机和吊钩式抛丸机三种可供选择。前两者适合清理比较小的阀门，其工作原理是通过高速旋转的抛丸装置将弹丸抛射到阀门表面，去除表面的氧化皮、砂粒等杂质，使阀门表面光洁；吊钩式抛丸机则适合清理体积比较大的阀门，它利用吊钩将阀门吊起，在抛丸室内进行全方位的抛丸清理，能够有效提高清理效率和质量，为阀门后续的加工和使用奠定良好基础。

五、电动阀的操作原理和维护保养

（一）操作原理

电动阀通常由电动执行机构和阀门连接而成，使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作，从而达到对管道介质的开关或是调节目的。电磁阀是电动阀的一个种类，它是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。电动阀的这种操作原理使其能够实现自动化控制，在工业自动化生产过程中广泛应用，如石油化工、电力、水处理等行业的管道系统中，通过远程控制或程序控制电动阀的开度，实现对流体流量、压力等参数的精确控制。

（二）维护保养要点

1、电动执行机构检查：定期检查电动执行机构的电机、传动部件、控制电路等。电机应运行平稳，无异常噪音和发热现象；传动部件如齿轮、丝杠等应润滑良好，无磨损、卡顿；控制电路应连接可靠，无短路、断路，控制信号准确无误。例如，若电机出现故障，可能导致电动阀无法正常开关；传动部件磨损则会影响阀门的开度控制精度。

2、阀门本体维护：对电动阀的阀门本体部分，按照前面所述的阀门维护保养方法进行检查和维护，包括密封面、阀杆、填料等部件的检查与保养，确保阀门本体的密封性和操作性能良好。

3、校准与调试：定期对电动阀进行校准和调试，检查阀门的开度指示与实际开度是否一致，调整电动执行机构的行程、力矩等参数，使其符合工艺要求。在工业生产中，阀门开度的准确性对于产品质量和生产过程的稳定性至关重要，通过校准和调试可以保证电动阀的精确控制。

4、环境防护：为电动阀的电动执行机构和阀门本体提供适宜的工作环境，避免其受到高温、潮湿、腐蚀性介质等恶劣环境的影响。如在高温环境中，应采取散热措施；在潮湿或腐蚀性环境中，加强防护和防腐处理，延长电动阀的使用寿命。

通过对阀门全面、细致的维护保养，包括日常维护、注脂保养、清理以及电动阀的特殊维护等方面，能够确保阀门在各种工况下高效、稳定运行，减少故障发生，提高整个管道系统的安全性和可靠性，降低运行成本，延长阀门的使用寿命，为工业生产和日常生活中的流体输送提供有力保障。